Uma barra Stihl de 16 polegadas pode medir cerca de 18 polegadas de ponta a ponta. Isso não é um erro de rotulagem. As barras de motosserra são vendidas pelo comprimento de corte, o comprimento útil do corpo da serra até a ponta da ponta, e não pelo comprimento total do aço. Se você fizer o pedido pelo número errado, a corrente poderá ficar muito curta, a barra poderá não caber nos pinos ou os furos de óleo poderão não encaixar na ranhura.
Antes de comprar uma substituição, meça quatro coisas: comprimento de corte, montagem da barra, passo e bitola da corrente e contagem de elos de transmissão. A ordem é importante. O comprimento coloca você na faixa de tamanho certa; as especificações de montagem e corrente decidem se a barra realmente funcionará com segurança.
Meça o comprimento de corte na serra
Coloque a barra e a corrente, tensione a corrente até a tensão normal de trabalho e, em seguida, meça desde a frente do corpo da serra, onde a barra sai da cabeça do motor, até a ponta da roda dentada. Não meça a cauda escondida dentro da serra. Essa seção oculta faz parte da barra, mas não faz parte do comprimento de corte.
Se a barra estiver fora da serra, meça o comprimento total e subtraia a seção traseira que fica dentro da cabeça motorizada. Isso é menos confiável porque os formatos da cauda variam. Uma verificação melhor é usar o número impresso da barra antiga, se ainda estiver visível, e compará-lo com a medida montada.
- Limpe a área ao redor da ponta da barra para que a fita ou régua fique plana.
- Mantenha a corrente instalada e tensionada como estaria durante o uso normal.
- Meça da borda frontal do corpo da serra até a ponta externa da barra.
- Registre o resultado em polegadas e compare com o número estampado na barra.
As barras Stihl são comumente identificadas pelo comprimento de corte, portanto, uma barra marcada com 16 polegadas deve medir cerca de 16 polegadas de comprimento de corte exposto quando montada. O comprimento total do aço será maior. Não enrole uma fita métrica em volta de toda a barra e presuma que esse número é o tamanho desejado.
Barra guia profissional para motosserra de ponta dura Barra profissional de ponta rígida com ponta de liga, corpo endurecido e montagens listadas; verifique o comprimento de corte e o ajuste da montagem da barra antes de fazer o pedido. Ver Produto → Combine o suporte da barra, não apenas o comprimento
Duas barras podem compartilhar um comprimento de corte de 18 polegadas e ainda assim não serem trocadas. A cauda deve corresponder ao padrão de montagem da barra da serra: largura da ranhura, comprimento da ranhura do pino, posição do orifício de óleo e orifício de tensionamento. Uma barra que fica nos pinos, mas não atinge o orifício de óleo, superaquecerá. Uma ranhura muito larga pode balançar nos pinos e danificar os trilhos.
Coloque as barras antigas e novas lado a lado. Verifique o contorno da cauda, a largura da ranhura, o orifício de óleo e o orifício do ajustador. Se comprar uma serra Stihl, use as informações de montagem da barra da serra e os detalhes impressos da montagem da barra; não correspondem apenas pelo nome da marca. Uma linha de modelo pode usar mais de uma montagem durante sua produção.
A construção do bar também é importante. As barras laminadas são mais leves e comuns em serras menores. Barras sólidas resistem ao desgaste pesado e são frequentemente usadas onde a barra sofre carga constante. O tipo de ponta afeta a manutenção e também o comportamento de corte. A ponta da roda dentada pode ser substituída quando desgastada; um nariz sólido deve ser corrigido e eventualmente substituído como uma unidade.
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O comprimento da barra por si só não identifica uma corrente. Você também precisa do passo, do medidor e do número de links de acionamento. Passo é a distância entre os rebites. Medidor é a espessura da lingueta do elo de transmissão que se encaixa na ranhura da barra. A contagem de elos de acionamento é exatamente o que parece: o número de elos que ficam dentro da ranhura da barra.
Se a corrente antiga estiver disponível, conte os elos de transmissão e procure marcas na barra ou corrente. Se as marcações estiverem desgastadas, meça o passo em três rebites consecutivos e divida esse número por dois. Use uma ferramenta de medição para a espessura do elo de transmissão quando possível. Uma pinça pode funcionar, mas deve ficar na parte correta do elo de transmissão, não em uma fresa.
- Passo: os tamanhos comuns incluem perfil baixo de 3/8 de polegada, 3/8 de polegada, 0,325 polegadas e 0,404 polegadas. O passo deve corresponder à ponta da barra e à roda dentada.
- Medidor: a espessura do elo de transmissão deve se ajustar à ranhura da barra sem folga lateral excessiva.
- Elos de transmissão: uma corrente com o mesmo passo e bitola, mas com a contagem de elos errada, será muito curta ou muito longa.
A tensão da corrente também afeta o desgaste da barra. Uma corrente muito apertada pode acelerar o desgaste do trilho e da ponta, enquanto uma corrente solta pode andar mal e danificar a ranhura. Para saber mais sobre esse relacionamento, consulte este guia para tensão da corrente e desgaste da barra guia .
Verifique a profundidade da ranhura e o desgaste da ponta
Em uma barra de ponta sólida, meça a profundidade da ranhura onde o corte mais pesado é feito. Em uma barra de ponta de roda dentada, meça a profundidade na ponta. Limpe primeiro a ranhura e depois use um medidor de profundidade ou uma régua e um calibrador de folga. Compare a leitura com uma barra nova ou com o limite de desgaste do fabricante. Se a ranhura for rasa devido a rebarbas, aplique os trilhos. Se for muito profundo ou irregular, substitua a barra.
Inspecione a roda dentada do nariz quanto a dentes quebrados, rolamento apertado ou perfil em forma de gancho. Um nariz desgastado pode fazer uma nova corrente esquentar e pular. Pontas substituíveis são práticas quando os trilhos ainda estão bons, mas a ponta da roda dentada de reposição deve corresponder à barra, passo e largura da ponta. Uma combinação inadequada pode criar ruído, desgaste rápido e suporte deficiente da corrente.
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Uma única leitura de comprimento não é suficiente para confirmar o ajuste. Use as medidas em conjunto, especialmente quando uma serra tiver sido modificada ou quando a barra antiga não tiver marcações legíveis.
| Medição | Como verificar | O que isso confirma |
|---|---|---|
| Comprimento de corte | Meça da frente do corpo da serra até a ponta da barra com a barra montada. | O tamanho da barra anunciado e a faixa aproximada de comprimento da corrente. |
| Montagem em barra | Compare a largura da ranhura, a ranhura do pino, o orifício de óleo e o orifício de tensionamento com a barra antiga. | Se a barra ficará assentada corretamente e receberá óleo. |
| Argumento | Meça três rebites consecutivos e divida por dois ou leia a marcação. | Se a corrente combina com a roda dentada e a ponta da barra. |
| Medidor | Meça a espessura da espiga do elo de transmissão ou use uma ferramenta de medição. | Se a corrente se ajusta à ranhura da barra sem excesso de folga. |
| Contagem de links de unidade | Conte cada elo que fica na ranhura da barra. | Se o laço da corrente tem o comprimento correto para a barra e a serra. |
Escreva os números. Para uma serra Stihl, registre o modelo da serra, montagem da barra, comprimento de corte, passo, bitola, contagem de elos de transmissão e tipo de ponta. Isso evita o retorno comum do “mesmo comprimento, cadeia errada”. Também ajuda quando uma serra é usada por várias pessoas e as barras são trocadas entre trabalhos.
Quando os números não coincidem
As incompatibilidades comuns incluem uma barra rotulada como 18 polegadas que mede cerca de 20 polegadas no total, uma corrente de baixo perfil de 3/8 de polegada instalada em uma roda dentada de 0,325 polegadas, uma ranhura de barra mais larga que os pinos da serra ou um orifício de óleo que não se alinha. Se uma nova barra for montada, mas a corrente não assentar, pare. Não force a corrente na ranhura nem opere a serra para “ver se ela assenta”.
Uma barra de reposição deve ficar plana, alinhada com o orifício de óleo, permitir que a corrente gire livremente com a mão e manter a tensão após o ajuste. Após o primeiro ciclo de aquecimento, verifique novamente a tensão. Um leve estiramento da corrente é normal. Uma corrente que atinge o fundo da ranhura, fica orgulhosa dos trilhos ou não pode ser tensionada corretamente indica um medidor ou problema de ajuste.
Para produção ou uso em frota, mantenha um registro de referência para cada modelo de serra. Meça as barras antigas antes de descartá-las e rotule-as com comprimento de corte, montagem e especificações da corrente. Esse pequeno hábito transforma uma medição de cinco minutos em menos erros de compra e menos tempo de inatividade.
